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分离机应用变频器破除传统控制模式带来新发展

发布时间:2021-06-15人气:12

一、分离机在技改项目前的运行

云南某糖厂的制糖业提取制作工艺采用旋蒸脱干方式 。分离机重要由圆锥体转筒、控制器电机组成 ,电机轴与转筒马上相连 。从浓度值较高的的红豆糖水中结晶出来的固体糖 ,在圆锥体转筒中进行脱干处理 。处理的整个过程是 :电机从零开始升速 ,此刻原料也一开始引进转筒 ,升到210r/min大约务必一分钟 ,引进的原料已保证1.5吨 ,此刻停止注料 ,并且升速至700r/min运行一分钟后 ,再升速到1000r/min ,运行四分钟后 ,水已全部抛干 ,慢慢降速至停止 ,降速整个伺服维修过程大约2分钟 。所有伺服维修制作工艺整个过程需时8分钟 。

在升级改造之前 ,采用的电机是2伺服维修4-8-6极多极电机 。多极电机的传动比变化是忽然转变的 ,常常的升速、降速对电力和工业设备的破坏性非常大 ,造成的负面影响是伺服维修维修花销高 ,停工损失十分大 。

二、分离机直流变频空调调速控制

采用交流与沟通三相软启动器调速电机控制器一般三相缠线式电机电机可考虑到制糖业提取制作工艺的要求 。考虑到分离机的工业设备特性属于恒转距大惯性力矩负载 ,应取用恒转距特性的软伺服维修启动器调速电机并配置刹车板制动单元 ,选用合适的制动单元 ,加上一定的制动电阻考虑到分离机刹车板制动的要求 。

三、制动单元及电阻器

1、能耗制动 :

由于负载较重伺服维修 (原料1.5吨 ) ,加速到1000r/min后 ,要在2分钟的时间内变得慢一点 ,尽量改裝容量与软启动器调速电机容量十分的制动单元 ,制动单元实际上就是一个工作标准电压换置电源总开关 。在电机挡换 ,负载的伺服维修机械动能十分大 ,加在电机电机电机转子上的工作标准电压 ,给电机提供磁场 ,电机变成了三相交流与沟通发电机 ,发电机发的电经变频电源桥上的二极管镇流器变为直流电源对电力电容器蓄电池充电 。

倘若电总流量可以 观查 ,则电总流量的注入和降速前相反 ,表明机械能由负载返回软启动器调速电机 ,当电力电容器的蓄电池充电工作标准电压保证710V时 ,制动单元电源总开关打开 ,电流流向制动伺服维修电阻力 ,电能以电阻器发热的方法消耗 。由于机械能被消耗 ,电力电容器工作标准电压减少 ,减少到680V时制动单元关掉 。如果制动整个伺服维修过程没有结束 ,制动单元便会不断打开和关掉 ,使负载以平稳的速度 ,快速地降到零 。

2、制动电阻的计算 :

在有制动电阻制动的情况下 ,电机内部的功率因素耗损一部分 ,换算成制动转矩 ,大约为电机额定电流转矩的20% 。伺服维修

由制动单元和制动电阻构成的蓄电池充电控制电路中 ,其很大电伺服维修总流量受制动单元ICBG很大允许电总流量IC的限制 ,制动电阻的至少标准值为 :Rmin=VC/IC

因此一般Rmin<RB (5 )<RB0

3、制动电阻的确立 :

视电机是否不断减速 ,致冷电阻器至大功率选择是不一样的 ,本例中电阻器的至大功率为24kW ,自然致冷 ,倘若迫使风冷机电阻器的至大功率可降低 。一般制动电阻应取用伺服维修多段并绕的无感电阻 ,当然也可以用一般的箱式电阻器 ,但必须在电阻器两侧并接一只续流二极管 ,可运用快修补二极管 ,抗压强度1000V以上 。四、实际运行预期效果

分离机升级改造获得成功后 ,从未造成过一切常见问题 ,常见问题停工损失减少为零 ,节省许多检修花费 。通用性软启动器调速电机在制糖业分离机上的获得成功应用 ,充分说明其他伺服维修相仿有机肥生产加工、原料脱干、采矿厂等行业,都可以用通用性软启动器调速电机升级改造提高全部机器设备的特点 。

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