数控系统维修缺点呈现的或然性，这是排故的第一阶段，是非常重要的阶段。
系统性缺点是指只需满意必定的条件则必定会产生的承认的缺点，通常多与机床机械结构的部分松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性下降、电气设备内部温度过高有关。以设备的运动质量特性来衡量，则是设备运动特性下降的缺点。在这种状况下，设备虽能正常作业却加工不出合格的工件。这类缺点有必要运用检测仪器确诊产生差错的机、电环节，然后经过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来打扫。
数控系统维修的优缺点分析
1、现场检查抵达现场后，首先要验证操作者供给的各种状况的精确性、完整性，然后核实开始判别的精确度。由于操作者的水平，对缺点状况描述不清乃至彻底不精确的状况不乏其例，因而到现场后依然不要急于着手处理，从头仔细查询各种状况，避免破坏了现场，使排故添加难度。
2、承认原因对多种或许的原因进行排查从中找出本次缺点的真实原因，这时对维修人员是一种对该设备了解程度、常识水平、实践经验和分析判别才能的综合检测。例如东西外表的准备、部分的拆卸、零部件的维修，元器件的收购乃至排故方案过程的制定等等。
3、问询查询在接到机床现场呈现缺点要求打扫的信息时，首先应要求操作者尽量坚持现场缺点状况，不做任何处理，这样有利于迅速精确地分析缺点原因，以便承认现场排故所应携带的东西、外表、图纸资料、备件等，削减往返时间。
4、数控系统维修依据已知的缺点状况按上节所述缺点分类方法分析缺点类型，然后承认排故原则，一般状况下，对照设备配套的数控系统确诊手册和运用说明书，可以列出产生该缺点的多种或许的原因。
