变频器维修之后，通常需要经过空载运行测试、带负载运行测试、全速停机测试、正常运行试验几个阶段的测试，每个阶段的测试均无异常后方可交给用户使用。下面详细讲解下每个阶段测试的方法。
变频器的空载测试。将变频器的L1、L2、L3、或R、S、T、三相电源输入端与三相380VAC交流电源相接，电动机的接线与变频器的输出端U、V、W相接，电动机不带任何负载，启动变频器，观察变频器的运行情况，这样的操作方法称为变频器的空载测试。空载测试时用万用表的交流电压档检测变频器三相输出电压和三相运行电流是否平衡，启动和停止时有没什么异常，观察电动机的旋转方向是否与设备要求的旋转方向一致等等内容，如果通过空在测试没发现什么问题，就可以进入到带载测试阶段。
变频器带负载测试。变频器带负载试验是将电动机与负载连接起来之后进行试运行，并观察有关运行情况的一种方法，称为变频器的带负载测试。带负载测试时，主要测试的内容有：
低速运行测试。低速运行是指生产设备所要求的最低运转速度。主要测试的目的设备的机械运转是否正常、电动机在满负荷运行时温升是否超过额定值，变频器的工作温度是否有过高情况，三相输出电压与三相输出电流是否平衡、低速运行时是否平稳等等。
全速启动运行。将给定运行频率设定在最大值，启动变频器，使变频器的的频率由0HZ上升到设定的最高频率值，观察一下内容：电动机的启动是否顺利。如果在频率很低时，电动机不能旋转，说明起动困难，应该加大电压U与频率F的比值，即加大起动频率。观察电动机起动时变频器的工作电流是否过大，如果因电流过大而出现跳闸的情况时，应适当的延长加速时间。观察整个起动过程是否平稳。要仔细观察在某一频率时变频器是否有较大的振动，如果有就要对参数进行修改，避开振动频率。
变频器全速停机测试。在停机测试过程中，应注意观察以下内容：
直流电压是否过高。观察在整个减速过程中，直流电压的变化情况。如果有因为电压过高而跳闸的情况，应该修改变频器的减速时间，将减速时间设长一些，如果减速时不适合延长，就应该考虑加入直流制动功能。
拖动系统能否停住。当频率下降到0HZ时，观察设备的机械装置，如出现蠕动的现象，也应该考虑加入直流制动功能。
正常运行检测。按拖动系统最高工作转速运行2个小时，观察电动机的带负载能力，看变频器能否带动高转速下的额定负载观察设备机械运转是否平稳等等。
变频器维修之后通过以上各个阶段的测试，均无异常外，就可以将修复的变频器交付给用户或生产单位使用了。
