在进行变频器维修的过程中,有时需要检测变频器中元件的好坏,但是很多初学变频器维修的朋友们不知道元件好坏检测,判断变频器元件的好坏的方法。元件有电源、感应端、信号输出端等组成,据科誉变频器维修培训中心杨工维修的经验,最好测量互感器输出端的输出电压,变频器在STOP停止状态下,电流应该是0,这时输出电压也应该是0V,如果检测的结果有电压,说明被检测的互感器已坏。也可用万用表的电阻档检测出正常互感器的电阻值,然后在检测所怀疑的元件,并将所测得结果与正常的元件相对比也是一个方法,但是实际操作中,坏的元件和好的元件的电阻值都差得不多,没有电压测量法那么好用。
一般元件损坏坏很多时候是上面的电位器阻值变化所致,导致取样电压点化,CPU误检测出现保护,导致变频器出现故障。元件损坏后千万不要试着修,如果弄不好,就会出现炸模块的情况,所以元件损坏后千万不要试着修。
由元件导致变频器故障的检修实例。一台台达A系列22KW机器显代码CFF,手册上给出的故障码意思是线路异常,但仔细检查机器没有什么坏的,分析是检测部分的故障,机器在STOP停止的状态下,用万用表的电压档检查元件输出端的输出电压,发现有只输出有1V,正常应该为5V,将元件更换后,再次检测元件输出端的输出电压出现了5V的电压,给变频器上电,变频器就能正常运行了。
元件输入和输出呈比例关系,它的检测对象是电流,比如1000:1的元件,变频器输出是50A的电流,输出50MA电流,同时检测电压也要变化,变化的大小与电流呈正比关系,同时和器件的阻抗也有关系,进行变频器维修的时候检查输出电流是很麻烦的一件事,如果检查电压的话,就会很方便,元件一般有4个脚,两个脚是的电源端,两个是检测输出端。只要明白了元件工作的原理,就能方便的判断元件的好坏了。